改造後の状況は？13-12part1

複数の改造の結果を評価中。
反応槽の攪拌動力を空気圧→電動について…。

試薬に対して、通常の2倍量サンプル液を入れています。
原料廃油のＡＶ値が0.5〜1の0.5寄りに観得たため、従来と同等なのかどうか判断が出来ません。
（触媒＆メタノールの液温が気温低下の為、低かった事を考慮すれば、良い様に観得ますが…）
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併せて特許取得装置の改造を行っています。
リフレッシュ作業が一人で可能なように…。

不具合が見つかり、対応に追われています。
一部を作り変えるには？
少し思案が必要です。

主に作業性の問題です。
加工精度の考慮が足りませんでした。
誰にも可能な様に再考します。
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調質ＢＤＦとは？13-12

調質ＢＤＦを提唱してから何年だろう？

ようやく、ＢＤＦを造るチャンスを戴いたので、具現化してみたいと思います。
先ずは、耐寒ＢＤＦとして…。
―8℃のフィルター目詰まり点のＢＤＦを―25℃の目詰まり点のものと、−8℃より高融点の目詰まり点ものとに分けます。
成分を観ると、飽和脂肪酸ＭＥの量が変化します。
―25℃のものは、少なめに、高融点のものは多めに…。
現在の機器では最低目詰まり点温度が−38℃が限界ですが…機器を更新して限界に挑戦してみたい気も在ります。
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添加剤は、理論上、市場の流動点降下剤の何でも使えますが、今回は一番ポピュラーなものを使用。

一部の方は何を使用したのか、知っています。
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耐寒ＢＤＦは…耐寒温度が低くなるにつれ、セタン価（又は指数）が低くなる傾向が在る様子。

もう一方の高融点のものは、セタン価（又は指数）が高くなる傾向が在る様子。

一般的な廃食油由来ＢＤＦに共通する共通する性状と思います。
（あくまで、グリセリド類など、不純物が少ない場合です。）

厳冬の季節に、フィルター目詰まり点の低いものを使用し、もう一方の比較的高融点のものを暖かい季節に使用すれば、無駄なく全て使えます。
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工場の中の気温が外気温に著しく近いＢＤＦ生産所が多い気がします。
工場内気温での低温保存すると、飽和脂肪酸が多いトリグリセリドは結晶化（粒子化）する様子。
結果、下に沈降したり、壁面に付着したり、油中に浮遊したり…。

廃食油の上澄みを吸い取ると幾分か、飽和脂肪酸成分を分けることが可能と感じます。
相馬油脂さんが実践していた製法です。
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東北以北でＢＤＦ事業をマネジメントするに当り、菜種油（特にキャノーラ油）が有効と考えます。

単純に、流動点降下剤を混ぜるのみで、秋田県北部意外での使用が可能と思います。
ちょっとだけ、操作すれば、秋田県全域をカバー出来ると思います。
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最低使用限界温度が何度まで出来たとか、セタン価（又は指数）が高いとか、パワーがあるとか…。
あたかも一つのＢＤＦの性状の様に錯誤を狙ったような表現のサイトが幾つか在ります。

セタン価向上剤でも入れたんでしょうか？（笑）

廃食油の話13-11

10月に続いているかな？

写真は、100円ショップのステンレスザルに昔の銀行の粗品用のハンカチを掛けています。
モノタローで買ったドラム缶漏斗を受け皿にしています。

最近の、氷点に近い最低気温、10℃前後の最高気温で…。
ろ過スピードが極端に遅くなります。
遅くなると、ろ過精度は上がります。
茶色に染まっている粒子の細かい事…。

浮遊物に悩まされる廃食油からは、コンナにろ過物がこびりつきます。
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処理量が1日に4Ｌ弱なので、もはや限界？
廃油を温めてろ過します。
モチロン、濾過用のハンカチも、タオル地に交換しました。

気持ちの良いほどスピーディーにろ過できます。
僅か25分程で、60Ｌ近くが処理できました。

ですが、小さな浮遊物は全て通過しているでしょう。
ろ過した廃食油の液面に消え難い泡が多数出ていました。

ヒーターの話13-11

本日、ＢＤＦの検査速報値が出ました。
結果はギリギリ規格に入っている？
数値は後日。
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ドチラかというと素人向け一般論に留めます。
様々なヒーターが在りますが、今回はＢＤＦ用のヒーターについて。
伝熱密度（ワット密度）は2Ｗ/ｃｍ2以下が望ましい。

ヒーターは伝熱密度が高いほど劣化しやすい傾向に在ります。
常温→高温→常温の様に繰り返す頻度が高いほど劣化しやすい傾向が在ります。
高温になるほど、劣化しやすい傾向が在ります。
スケールなど、ヒーター表面に皮膜が形成されると劣化しやすい傾向が在ります。
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先の反応槽のヒーターについて。
伝熱密度は1.5Ｗ/ｃｍ2.
製作時（新品）の絶縁抵抗は100ＭΩ以上。

製造番号から２００２年製造品である。
加温温度は60℃ＭＡＸ。
スケールは皆無です。
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10年以上の経時劣化により、湿気がヒーター内部に及び絶縁抵抗が劣化。
使用環境・条件により更に劣化が進行したと思われます。
湿気がヒーター内部に侵入し、絶縁性を悪くします。

ヒータースイッチを入れた後、敏感なブレーカーはしょっちゅう落ちる様になります。
漏電電流の容量が高いブレーカーなら…落ちないカモ？
ヒーターが温まれば、湿気が追い出され、絶縁抵抗が高まります。

過去には、とあるヒーターを半導体用オーブンで焼いてから使用したことも在りました。
構成材料の耐熱温度以内での加温に留めます。
（良い子は真似しないでね！）
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なぜ、10年以上前のヒーターが2012年納入装置に組み込まれたのか？
不明です。
1年以内のこの不都合の発見なら、クレームでタダで交換・修理していただけたと思います。
今となっては、話す気にもなりません。

一難去って又一難？13-11

反応槽の僅かなモレ。
溶接不良をＴＩＧで直して戴きました。
結果はコンナ感じ。
　
見た目の評価はお任せします。
求める結果は永遠に漏れない事。
使いながら評価しましょう。
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反応槽を設置しなおし、各部品を組み付けし、確認すると…。
アレ？
絶縁が悪いな…。

ヒーターの絶縁劣化があります。
デジタルテスターで4ＭΩ前後の値を示します。
安物のデジタルテスターですが、ソコソコ信用できます。
（同じメーカー＆型式の他のヒーターはＯＬを示します。）
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早速メーカーにメールし、念のため電話も…。
担当者は出かけている？
では、メールに返信下さい。
明日は午前中に歯医者に行きます。
午後から確認しましょう。

検査速報値は？13-11

検査機関の担当者と本日連絡が取れました。
エステル含有率が機器の調子が悪くて取れません。
ではグリセリド類は取れているのですか？
いやそれも、未だです。
ガスクロが…調子が悪いという事ですか？
協力検査機関に連絡して、１５日までにはナントカ…。
判りました。
では、判る分（金属含有率＝Ｎａ＆Ｋ）だけで結構です。
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速報値は、規格5ｍｇ/ｋｇ以下に対し、5ｍｇ/ｋｇ。
処理スピードを遅くした為にマシな結果が出たノカナ？
それでも規格上限ギリギリです。
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素人が犯しやすい間違いは、品質管理です。
ＪＩＳ規格などに対し、余裕を持った生産上の品質規格が必要になります。
例えば、5ｍｇ/ｋｇ以下のＪＩＳ規格に対し、社内では3ｍｇ/ｋｇを越えた時点で何らかの処置（装置の再生など）を施します。
特許取得技法では、多段化しても、常に維持可能と軽々しく云う事は出来ません。
クローズド水処理なら、確実に持ってイケルでしょう。
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残るはＧＣ（ガスクロ）検査項目です。
来週末までオアズケなのが、残念です。

ＢＤＦ検査項目の話13-11

とあるＢＤＦ生産現場で…
リノレン酸ＭＥの含有率データは？
取っていません。
でも、エステル含有率のデータは在るじゃないですか？
同時に検査していただかなかったんですか？
？？？
リノレン酸ＭＥとエステル含有率はセットで同じ値段で検査できます。
１項目にしようが、２項目にしようが、値段は一緒の場合が多いようです。
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同じことがトリグリセリド検査にも見られます。
モノグリセリド
ジグリセリド
トリグリセリド
遊離グリセリン
全グリセリン

これらがセットになり、一回の検査で同じ値段で受けられます。
１項目のみだと安い事例は少ない様子です。
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指導する装置メーカーやその他関係者が故意に検査項目を少なく伝えているのでは？

同じお金を払うなら、セットの全項目検査してはいかがでしょう？

廃食油の話13-10

今は、ほとんどがゴミ扱いです。
フライヤーの底のカスまで、油こし紙を通さずに回収容器に入ってきます。

せめて、油こし紙で濾した油なら…後の手間が大きく改善します。

熱い状態の油の動粘度は低いので、素早くろ過出来ます。
一定の大きさ以上の固体異物が沈降物・浮遊物問わず除去できます。
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ゴミ扱いされて出された廃食油。
異物は、状態で３つくらいに分類されます。
一つは沈降物。
これは、比重が廃食油より重いものが下に沈む物理的現象。
冷えて油の密度が増すと、僅差の異物の沈降に時間がかかります。
冷えて油の粘度が増す事も一因でしょう。

もう一つは浮遊物。
廃食油の密度が増すと、上に集まります。
油が温かい状態ですと、液中を浮遊するとか、状況が変わります。

もう一つは、ゲル状物質。
水分とスターチ（澱粉）が熱で、糊状になったもの、煮凝りに似たものなど。

ゲル状物質は、冷えると、ろ過体で除去できますが、高温だと、液体になり、スルーしてしまいます。
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写真は集めた廃食油の上澄み部分のみをドラム缶に集めて２４時間以上経過したもの。
上部に白っぽい粉状の浮遊物が見えます。
鍋物を調理する際のアク取りの様にすくい取り、別のドラム缶にろ過して移すと…。

ドラム缶の壁面に粒子状の異物が付着しているのが判ります。
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液温が低いので、ろ過に時間がかかります。
浮遊物自体がろ過体に負荷を掛けている事も一因です。

残った油はあと３日以上置いてから、新しいろ過体（と云ってもシーツの生地などですが…）でろ過します。

触媒評価中13-10part3

今回で４回目の反応かな？

写真は反応後静置１5時間半後。
澄んで見えます。

その後、反応槽の蓋を取りっ放しの状態で、反応後静置２４時間後。
廃グリセリンを抜いた後の写真です。

少し濁って見えます。

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この際の、簡易試薬での評価は…。
２倍量ＢＤＦを入れての検査です。

東亞合成の触媒は４回の反応における簡易試薬の評価で安定している感じです。
更に上を目指すには…？
攪拌力アップが効果を発揮しそうです。
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濁って見えた原因は何か？
屋外と同様に湿度が変化する室内。
湿気が原因なのかも知れません。

触媒評価中13-10part2

多忙につき、アップするのを忘れていました。
 
写真は、反応→静置後のグリ抜き作業前後。

静置後の簡易試薬での評価は…。

２倍量投入して、僅か沈降が確認出来ました。

反応槽の改造は未だですので、今後高域に安定するものと思います。
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検査数値での確認は、今月サンプル取得・発送の予定です。
来月初旬には結果がいただけるかな？
楽しみですね。
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薄肉の反応槽の改造は限界設計？
安全率は1に限りなく近いでしょう。

昨日は、天板の強度確保の為の打ち合わせ。
月曜日までに寸法を入れて再提出しましょう。

１１月上旬には完成予定です。

静置沈殿13-10

廃油の浄化に関して。
お金を掛けずに手間掛けて。
静置沈殿の話です。

ポリタンクで集めてきた廃油を一日静置。
1Ｌ以上を残して上澄み部分をドラム缶へ…。
満タンになったら、更に１日以上静置。

次に上澄みをシーツの生地などでろ過しながら、別のドラム缶へ…。
数百Ｌろ過したドラム缶の底には僅かな沈殿物が…。

更に１日静置したら、上澄みを水分除去を行い、更にバグフィルターでろ過。
それでも、反応前の加温槽の底には更に僅かな沈殿物が見えます。
数千Ｌは処理した筈です。
（写真は後日）
*******
反応追い込み装置を作動させて間もなく、ポンプに異音が…。
プレフィルター（５μｍフィルター）が詰まった様子です。

前段にも圧力計が在れば数値で把握出来たのですが、予算の都合上付けていませんでした。
グリセリン封入圧力計、チーズを自分で取り付ければ２万円以内に出来る筈。

予算に余裕が在れば是非実行したいですね。
素人が異音に気付かなければポンプが壊れる可能性が在りますので。
（背圧を逃がすバイパスは組んでいますが…）

私以外の人間が、素人が、操作しても良いＦＡＭＥ（ＢＤＦ）が出来る装置を目指します。
安全な装置を目指します。

触媒評価中13-10part1

東亞合成のＫＯＨフレークでの反応２回目です。
他の仕事の片手間に行っている為、観察がオロソカになっているかも？
写真は原料廃油のＡＶ値試験紙評価。

ＡＶ1〜2で1に限りなく近い？
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反応後五時間近く静置した状態。
クスミが見えます。

翌日まで静置して廃グリセリンを丁寧に抜くと…。
クスミは依然として残ります。

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簡易試薬で確認すると…
モノグリ少な目？
簡易試薬は主にモノグリに対し鋭敏に感知するようです。

この状態でなら、蒸留かけて、規格内に納められそうです。
１次反応で100％は困難です。
加圧反応や、多目のＭｅＯＨ・触媒を加える方式など、グリセリド類を減らす工夫はあります。

出来たもののボトムデータが規格内ならホンモノのＢＤＦ生産技術といえます。
一番遠い存在の装置群を何処まで高められるか？
予算と時間のある限り追い求めたいと思います。

反応追い込み技術13-10

追い込み途中と、１クール終えたもの。
先の簡易試薬での評価から１日後。
気温は20℃以下の最低気温なので、液温もそれなりに…。
結果、試験管の底部には分離した液が沈降しています。

左が加工途中で、右が反応追込み1クール後。

面積的に1/3位カナ？
*******
時間が在るので、もう少し追い込んでみましょう。
明日以降に再度触媒評価する予定です。
今度は、反応・静置後で簡易試薬評価したいものです。

触媒評価中13-09

反応・静置後に評価する事を失念。
反応追い込み途中で行いました。

写真は少しピンボケ。
念のために下から観ると…。

簡易試薬に２倍量入れての評価です。
タブン静置直後だったら１倍量で現れたと思います。
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反応追い込みを１クール行って放置しました。
（途中検収旅行が在りましたので…）

上手くピントあったかな？
簡易試薬に２倍量入れても、観えません。
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問題は、どのレベルでブレが出るのか？
ブレ幅は小さくなる事が予想されますが、高エステル率かどうかは…今後の評価になります。
今後心配される要因は、エア攪拌力。
0.2ＫＷ程度が最大で、後は下がる要因が沢山。
電動化を急ぎましょう。
*******
メタノール
触媒ＫＯＨフレーク
廃食油
この中で、工業製品でないのは廃食油。
ゴミ扱いを受けて、中には様々な異物が混入しています。
当然ＡＶ値も悪い方向に…。
品質が下ブレする大きな要因です。

由来植物も菜種から大豆・パーム、米油など安い方に様変わりしています。
これから冬だというのに…。
低温特性も悪くなりそうだね？

出来る事から一つずつ。
今年度は、攪拌の電動化と、耐寒ＢＤＦタイプＧの量産を進めましょう。

蒸留ＢＤＦ装置13-09

もう少し前に行うべきでしたが…。
１００ｋｍマラソンの準備が在りましたので。
*****
蒸留ＢＤＦ装置は複数社から販売されています。
気をつけなければならない事は、単なるＢＤＦを造る道具である事。
全てのＢＤＦ装置に云えます。

つまりは、装置使用者の熟練度によって常に品質が左右される事実があります。
素人が扱っても良いＢＤＦ（ＦＡＭＥ）が出来る装置にまで昇華されたＢＤＦ装置を未だ観ていません。
*********
写真は８月末ごろに戴いたものです。
解説が間違っていたら、コメント等でご指摘下さい。

左が原料廃油、右が蒸留ＢＤＦ。
蒸留ＢＤＦの簡易試薬での評価結果。

モノグリが残っているような？
粗ＢＤＦの簡易試薬での評価結果は…

粗ＢＤＦの反応率が悪過ぎます。
結果、蒸留しても、モノグリまでが引っ張られる。
********
全てのＢＤＦ装置に云える事は１次反応（又は、後処理前）工程で如何に高反応率を導けるのか？
が、肝です。
*********
教える側（装置メーカー）と教わる側（装置ユーザー）。
教わる側の（ＢＤＦの）出来が悪いのは、メーカーの技量が低い事を意味します。
８０点のモノをコピーしたとして８０点以下のモノにしかなりません。
大抵は劣化（それ未満）します。
********
何処のＢＤＦ装置が良いのか？
装置を使用している処へ赴き、簡易試薬などで評価して良い所のモノがある程度信頼できるでしょう。

ＢＤＦ用ホース？13-09

工進のドラムポンプＦＡ-100.
ホースが溶けたので、塩ビホースに交換したら、燃料のニジミ発生。
フッ素ゴムホースが理想なのですが、30ｍ単位でしか売らないとか…。
しかも、導電性ワイヤは入っていない様子。
*********
あれこれ迷って、テフロンホース+ステンワイヤメッシュ品も検討しましたが、重い、曲げ半径が大きい、高価である。
そこで、更に探していると…。
在りました。

八興のフッ素樹脂ホース。
内側がフッ素樹脂、外側はウレタン系ホースでワイヤー入り。
嬉しい事に透明です。
ご参照；http://www.eightron.co.jp/product.php?la1=1&la2=3&la3=03&pdn=SJSP

値段はメーター当り5,200円弱位。
専用のタケノコニップルとネジレ防止にカプラを使用。
総額4万円（ホース長さ4Ｍ）チョット掛ったかな？

カプラの最小面積がニップル内径の半分位な事がネックです。
使用上では給油時間が長くなる事。

今の所使用上で不便は感じていません。

BDF用触媒？13-09

苛性カリのフレークにおいて…。
内袋のビニルの口が輪ゴムで縛っている事が不満でした。

ＢＤＦ製造用においては湿気厳禁の苛性カリ。
製造・出荷してからの流通・保管で常に湿気の影響を受けてしまいます。

製造年月日から時間が経過するほどリスクが高まります。
**********
製造年月日の若い苛性カリフレークを求めて違う商社さんにお願いしました。
今回のものは東亞合成の苛性カリ。
１３年５月製造のものとか…。

東亞合成の苛性カリがＢＤＦに向いていると云われています。
それはなぜ？
フレークの大きさが小さめなのだとか…。
過去には当りくじを引いたような大きさのものがタマに在ったりして自分で砕いたりしましたが…。
それほど気にはなりませんでした。
********

写真は翌日まで湿気のある場所で保管する為、念のためにビニル袋に入れたもの。
紙袋を開けてみると…。

内側のビニル袋が熱シールで密封されています。
念のため、袋の下側をチェックします。

ビニル袋を幅広く熱シール。
その真ん中付近を外側の４層？の紙袋と縫い合わせています。
更に紙袋の端はテープでしっかりと密封。

私が思い描いていた包装状態です。
*********
これで触媒としての機能がシッカリ確保されていれば文句なし。
来週あたりに早速試しましょう。

いろいろ13-09part1

ＢＤＦ製造法についてのキーワードが増えてきましたので…。
反応をシッカリしないと、幾ら頑張っても無意味。
原料廃油や触媒材料のバラツキにより、下ブレしたものを追い込み、99％以上にします。
 
写真は、反応追い込み後・触媒除去操作前サンプル。
水道水を混和シャッフル直後の写真と、１ヵ月後の写真。
シャッフル後の暑い日に既に右の写真の状態になっていました。
********
湿式（水洗い）も乾式（減圧蒸留含み）もこの辺がオロソカになっています。
車両に使用して問題ないを連呼するサイトにはご注意を！
ＢＤＦ100％規格に対する検査数値が示されていません。
********
最近のコモンレール式ディーゼルエンジンには様々なセンサーとその値を処理し、燃焼制御するＥＣＵがあります。
軽油と比べて各種センサーはＢＤＦの場合にどんな値になっているのか？
その際に燃焼制御はどのように制御されるのか？
体系的に捉えてゆく必要があると考えます。
********
各種センサーは定期的に校正されなければなりません。
３ヶ月点検・６ヶ月点検、ＥＴＣ.
正しく使用しないと、軽油でも不具合を生じます。
 
５年間で１０万ｋｍ以上走った２９人乗りバス。
アイドリング時の排ガスが不完全燃焼している生ガス＝クササがあります。
ＤＰＦ再生に問題が生じたり…。

「とりあえず走れば良い」では、とてもエンジン寿命を全うできませんね！
********

本日は、ＢＤＦ精製と真空ポンプの清掃作業。
原料廃油を加温・真空引きすると、水分と遊離脂肪酸などが分離できている様子。
一部がオイルにも？
アルミケースはウェスで出来るだけ拭き取り、洗剤で洗いましょう。

触媒についての感想は…。
25ｋｇ袋の袋の口に近い部分と底の部分。
溶解熱は底の方が高いような気がします。
反応熱も底の方が高い気がします。
湿気やＣＯ2が影響しているのでは？

触媒の25ｋｇ袋の内袋のビニル袋は熱シール等で密封された方が、ＢＤＦ精製用には良いと思います。

触媒吸着13-08

ＢＤＦのアルカリ触媒による1次反応を終えた後、更に反応を追い込みます。
利用するのは、粗ＢＤＦ中に残存する触媒成分とメタノール成分。

追い込み後も触媒成分は数十ｐｐｍほど残ります。
更に触媒を低減するには？

1.水（酸？）で洗う。
2.吸着剤に通す。
3.蒸留する。

1.は酸の残留、塩の残留に留意して、ススギ工程を何回か行う必要が在ります。
2.は、吸着剤そのものの残留に留意する必要が在るでしょう。
3.は、酸化防止剤の混和など、保管上に留意が必要でしょう。

写真は、吸着剤を含浸させる特殊フィルター。

既に1年と3ヶ月ほど使い込んでいます。
表面はまだまだ新品同様。

これで10ｐｐｍ以下を狙います。

BDF製法の考え方13-07part2

蒸留装置の購入をお考えの方から相談が在りましたので…。
応えは一つでは在りません。
ＢＤＦ蒸留装置は、ジ・グリセリドやトリ・グリセリドやエステルダイマーと目される物質の除去や、触媒成分の除去などの利点が在ります。
欠点としては、モノグリセリドが混在しやすい、歩留まりが悪い事。

モノグリセリドを少なくする事に関して、歩留りアップに関して、小生の特許出願ユニットは効力を発揮するでしょう。
では、他の選択肢は無いのか？

2段階エステル反応が在ります。
グリセリン除去の為の静置時間を長めに取り、下抜きした後に触媒溶融メタノールを混合・攪拌し残ったグリセリドをメチルエステルへ…。
少量反応釜なら材料コストは多少アップで済むと思いますが…。
歩留りアップは期待できます。
モノ・グリセリド混入も低減できるでしょう。

お試し頂いたら如何かな？と思います。

余程、釜の出来が悪くない限り、目標（常に規格値満足）に達することが可能と思います。
*********
装置の評価をするなら、ワーストＡＶ値の廃油（異物・水分除去処理済み）を用いての評価でしょう。
蒸留前で常にエステル含有率99.3%以上をキープ出来るか否か？
その際の蒸留後の歩留まりは幾らか？

ワーストケースの実力を把握して判断される事が望ましいです。
*******
蒸留前のエステル含有率が低い（≒グリセリド類が多い）場合は、蒸留後のモノグリセリドの混入や歩留り低下が容易に推測されます。

モノ・グリセリドを蒸留で持ち込まないようにすると、歩留まりが極端に悪くなる。
歩留りを上げようとすると、モノ・グリセリドだけでなく、エステルダイマーと目されるものや、ジ・グリセリドまでも混入してしまうでしょう。
*********
蒸留装置は複数の会社から販売されています。
各々の会社から他社の装置の評価を聴く事も面白いと思います。
大抵は悪口ですが…（笑）
**********
廉価にＢＤＦ反応率を検査して下さった方は他所に移った様子。
以前のような便宜は無理なのかも知れません。
既知の検査会社にお願いするしか無いのかな？

今度相談してみましょう。