ＢＤＦ製造の触媒量14-01

検索ワードに在りましたので…。
少し考察いたします。（少し酔っています）

エステル変換率を高率にする事のみを注視すると…。

触媒量は、乾式の場合、残留する触媒量を不問にすれば、ソコソコ多目に出来ます。

早目に制限されるのは…水洗いのエマルジョンの為？
この辺は、水洗いの専門家に聴いてください。

安全の為、気をつけなければいけないのは、混合する際のメタノール蒸気。
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短時間で、高温でメタノールに溶解する。
これで触媒によるメタノールの活性が高いと思います。
触媒とメタノールの比率でメタノール量を抑えられれば、コストに有利です。

容器を工夫すれば、触媒にメタノールを注入も可能でしょうが…極めて危険です。
防爆に対する配慮・作業者の安全への配慮など、専門家の知恵が求められます。
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エステル変換率を高率に…。
何を以ってソレを測るか？
エステル含有率？

元々に、トリグリセリドオリゴマー（油分子が複数くっついたモノ）が存在する原料廃油。
発生元・回収＝都度バラツキが在ると思います。

10％残留炭素分？
原料廃油と、完成ＢＤＦとの差異を見れば明らかに成るのかも？
検査が高額で今後の課題です。
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共通する課題がハッキリすれば、応えは他からナンボでも…。
そうしないのはナゼ？
顧客に隠して販売しているからでは？

依然、闇の中です。
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常に如何なる原料廃油を用いても歩留り良く、100％ＦＡＭＥに近似する。
そういった装置・製造方法が稀有なのは、事実です。
（実際には無いかもしれない）

そういう事実を踏まえれば、全て（装置・製法）は100％ＦＡＭＥに導く為の道具です。
何を選択するのかは、選択者の志と、行動力次第です。

選択を間違えれば、早期（＝低レベル）の妥協を余儀なくされます。


ずーっと以前からこの課題を抱えながらナイショにしてきた様子です。
100％ＢＤＦを求め様とすると、低ＡＶ値などに材料が吟味出来た筈。

適わなければ、アキラメという手段も在った筈。
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