出来の悪いBDFが増えています…そんなBDFには添加剤の効力もほとんどなし。
つまり、添加剤が効かないほど、出来が悪い…ってコト。
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前置きは一緒ですが、今回は全てのメーカー＆サイト、研究所を斬ります。
化学反応を体系付けるのは…。
正直苦手です…思考回路が機械屋なもので…。
市場にある、一般的な、アルカリ触媒製造方法について考察しましょう。
反応のパラメータとして用いられているものは？
１．各種材料の（重量又は容量）比率
２．原料廃油のＡＶ値等（他ＰＯＶとか？）
３．原料廃油の残留水分
４．原料廃油のその他の雑介物
５．温度
６．撹拌・混合
７．時間
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どの研究所、BDF生産所も
FAMEが常に造れていない現状を踏まえ、今回も6項の撹拌について考えましょう。
適度にアルコールが入っていますので…。今日は 、サワリだけ…
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様々な攪拌器のメーカーがあります。
今までに、何らかのご縁があったのは…。
あいうえお順で…。
カンサイ、サタケ、シマザキ、タケウチ、ハンワ、ヘイシン…物覚えが良くありません
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復習；E-TR-image.pdf
攪拌器メーカーから更なる知恵を引き出すことが肝心。
どのBDF装置にもソレが見えません。
攪拌器メーカーにどういう攪拌（目的・イメージ）が欲しいのか？を伝えねば…。
つまり、凡人が伝えてもFAMEへの道は開けず、攪拌器メーカーは知恵の出しようがありません。
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こんな反応釜は門外漢
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〇△板を取り付けたら、ME変換率良くなった。
回転数をアップしたらME変換率良くなった…。
これらは、イメージBのME変換率⇔時間の相関にあった釜です。
S社・M社の大多数の反応釜も残念ながら、こちらの部類です。
1槽式反応釜の常にFAME製造は…AV悪化が危惧される昨今、正直ブレイク・スルーがないと、在り得ません。
次回に続く…
